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600 万ドルをかけて MRF をアップグレードし、カリフォルニア州ゴールトの Cal-Waste Recovery Systems MRF に繊維選別を改善するための機器を導入しました。 CP グループ/MSS 提供
3台のデュアルイジェクト光学式選別機の設置により、北カリフォルニアMRFは少ない人員で紙の回収率を高めることができるようになった、と運営責任者は述べた。
Cal-Waste Recovery Systems は、リサイクル機器プロバイダー CP グループの一部門である MSS の光学式選別機 4 台を、サクラメント近郊のカリフォルニア州ゴルトにある MRF に設置しました。 これらのユニットのうち 3 台はファイバー ラインへの追加の一部として設置され、4 台目はコンテナ ラインに設置されました。
「より少ない人数で、より多くの光学機器を使用することで、より多くの回復が得られています」と、Cal-Waste のオペレーションディレクター、Casey Vaccarezza 氏は述べています。
FiberMax と PlasticMax の導入は、同社が今年初めに実施した 600 万ドルの MRF アップグレード プロジェクトの一部でした。 プロジェクトには、既存施設内の工事、電気工事、設備、形鋼の設置などが含まれます。 1時間あたり32トンから35トンの間で選別するMRFは、装置の設置中に停止したのは数日間だけだったとヴァカレッツァ氏は述べ、期間が短かったため、施設が搬入されるリサイクル可能な荷物の向きを変更する必要がなかったと述べた。
シャットダウンが非常に短かった理由の 1 つは、このプロジェクトが、既存の回線を分解して再設計するのではなく、既存の光ファイバー回線の背面に新しいセクションを貼り付ける作業を含んでいたためです。 乗組員は操業停止に先立ち、鋼製の支持構造物を設置することもできた。
プロジェクトに先立って、ファイバー ラインではスクリーンを使用して大きなファイバーと小さなファイバーを分離し、各ストリームは手動 QC を受ける前に単一排出の FiberMax 選別機を通過していました。 この改修は基本的に、手動の QC の大部分を置き換える自動化システムを追加するものであったと Vaccarezza 氏は説明しました。
提供された図によると、大型ファイバー/OCC と小型ファイバー/OCC はそれぞれ別々のデュアル排出 FiberMax ユニットに入り、梱包のために OCC を上方に排出し、混合紙をベーラーに直接通過させ、すべての禁止物質を下方に排出します。 MSSによる。
法外品は 3 番目のデュアル排出選別機に移動し、これまでのステップで取り逃したリサイクル可能品に回収の最後のチャンスが与えられます。 この Re-Circ FiberMax は、混合された紙を梱包のために上方に排出し、残留物を廃棄のために通過させ、すべての容器を下方に排出し、さらに選別するために容器仕分けラインに運ばれます (この Re-Circ は、未処理のすべての紙も回収します)。オリジナルのシングルイジェクトソーターを通過したファイバー)。
さらに、PlasticMax はコンテナラインから繊維を除去していると同氏は述べた。
その結果、繊維の捕捉率が向上し、品質管理スタッフの数が減少します。 従業員数は、紙ラインでは 1 シフトあたり 3 人、OCC ラインでは 1 人減少しました。 MRF は 2 シフトで稼働するため、ポジションは 8 つになります。
ヴァカレッツァ氏は、これらの従業員の多くがメンテナンスや清掃の職にシフトし、施設のダウンタイムの削減に貢献していると指摘しました。
改修後も 5 人の QC スタッフがファイバー ラインに残ります。 1社はOCCストリームを稼働させており、他の4社は混合紙ラインをクリーンアップしていると同氏は語った。
追加の設備により、QC スタッフの仕事は「劇的に労働集約的ではなくなった」とヴァカレッツァ氏は語った。 「これはまさに QC のような立場であり、以前よりもさらに強くなりました。ただ、あちこちで袋を取り出そうとしたり、材料の流れに目を光らせたりするだけです。」
また、光学式選別機により、Cal-Waste は製品構成をもう少し調整できる柔軟性が得られると彼は言いました。 これには、分別された住宅用紙仕様のベールの作成も含まれる可能性があります。
「現在運用している光ファイバーでそれを実現する能力はすでにありましたが、さらに 3 つの光ファイバーを追加することで、各ファイバー回線に表示される内容を実際に洗練できるようになります。」と彼は言いました。
しかし、このプロジェクトは新たな課題を生み出しました。 Vaccarezza 氏は、デュアルイジェクト光学式選別機を 3 台追加すると、より多くの空気を使用することになり、Cal-Waste は別のエアコンプレッサーを設置する必要があると指摘しました。 もう 1 つの課題は、この装置によりコンテナの回収率が数パーセント増加したことですが、これは予想以上でした。 その結果、コンテナラインは少々混雑しており、同社はさらなる自動化を検討する必要があると同氏は述べた。
これは、2020 年に CP グループの機器を使用して再構築された Cal-Waste MRF の最初のアップグレードではありません。 同社は、フィルム、ホース、その他の絡まりによる巻きつきを避けるように設計された CP グループのオージェ スクリーンを最初に採用した企業の 1 つです。